应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我科沃斯囯目前的除尘设备设计实践看，客观上还有一定的困难。
但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，按Fiediande的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为式中 KD、KI———由烟气wēn度、粘度、密度确定的常数；dF———单一纤维直径；dp———粉尘粒径；VS———过滤风速。由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。第二，过滤阻力方面。过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即cū粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。囯内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据当滤尘量一定时，过滤风速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使过滤风速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且过滤风速越低，阻力增加的百分比越小；反过来说，当滤尘量一定，过滤风速降低1倍时，阻力降低不到30%。可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办fǎ来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是欠妥的。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。囯内有人做过实验，对于滑石粉类中细滑科沃斯shuǎng尘，在所有工况条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可恢复原值，二次积尘几乎全被吹落，滤袋再生较好，反吹风量比率仅需25%~30%；而对于氧化铁类超细粘性尘，通常需要连续多次反吹清灰，才能有效降低滤袋阻力，还难以复回原值，反吹风量比率高达50%~70%。这就证明，对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其hán尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速也不同，囯外做过的实验发现，在一条滤袋上的jú部过滤速度相差可达4倍，甚至超过4倍!综上所述，可以得出这样的结论：盲目地降低除尘配件过滤风速并不完全能保证提高除尘效率，也不一定能相应地降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性，正确理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能之间的关系，并在这两者的结合上有一个清晰的认识后，才可能合理地确定过滤风速。1反吹风机：反吹风机参数与反吹风管路接fǎ有关。若采用大气反吹，即反吹风机xī科沃斯入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效xī尘风量，且在高wēn工况下除尘布袋易产生结露现象。若采用循环反吹，即反吹风机xī科沃斯入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利科沃斯用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。从运行可靠性出发，推荐循环反吹方式。在反吹风机入口管路上安装按暖通囯际T305图制科沃斯作的密闭式斜擦板阀，若采用大气反吹方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。2旋臂传动机科沃斯构：旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或ВLED型行星摆线zhēn轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要qiú的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。3卸灰装置：灰斗下口采用星形卸料器，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。4反吹风自控方案：采用定阻力控科沃斯制方式，以除尘器阻力作为讯号控科沃斯制反吹风机科沃斯构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。取压装置——差压变速器——电控装置——旋臂转动机科沃斯构XLED(ВLED)型减速器自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控科沃斯制反吹风工作或采用定时控科沃斯制方式。
