一、操作使用方法
1.机器应安装在干燥、通风的水平地面上，确保机器工作平稳、可靠。
2.使用前应检查电源电压是否与本机使用相符；有接地符号的线芯是否可靠接地；转向是否符合要求；按图示位置安装好顺面簸箕和接面簸箕。（为便于包装运输，顺面簸箕未安装在机器上）
3.拌面：带有拌粉机构的产品，把倒顺开关置于“倒”时，拌粉斗内的搅拌器开始运转，拌粉均匀后打开放料器开关面粉可自动排除。（建议拌面时将面条刀卸下，以延长面条刀的使用寿命）。
4.面片加工：把开关置于“顺”的位置进行面片机工，拌好的面粉团经轧辊揉压时应由厚至薄调整轧辊间隙，进面厚度为出面厚度的2~3倍。经多次揉压后的面片可提高劲道及口感，建议用户充分利用该机的揉压功能。切条前的面片应在3~5mm厚，用卷面棒卷好后备用。
5.切条：1）。安装面条刀：左右栅板设有两条刀槽，将面条刀放入槽内，面条刀上的齿轮与大齿轮咬合后，旋紧蝶形螺母用固定支架将面条刀固定好。
2）。切刀：将备用面片端头用手放入转动中的两辊间隙，经再次轧制后进入面条刀，切出面条，落入接面簸箕。操作者应及时将切出的面条领出、断开，放入晾晒架。
二、注意事项及维护保养
1.使用前应进行空运转，确认无异常后方可正常工作。
2.开机前应检查轧辊及面条刀上有无杂物，清理完毕后方可开机。擦拭机器时必须切断电源。每次使用完毕后应及时清理积面。不可用锐气刮两轧辊及面条刀。
3.入面时极易将手带入轧辊内，操作时手与轧辊应保持适当距离。运转时不可用木棒等工具协助入面，否则极易导致人身伤害和机器损坏。
4.各加油点每班加注润滑油一次，选择齿轮油或20号机械油即可。轴承内润滑脂每年更换一次，选用该机润滑脂。
5.经常检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整及更换。
6.机器长时间停用时，应在两轧辊及面条刀表面涂抹适量食用油防锈
主要技术参数
型号
轧辊直径mm
面片宽度mm
面片厚度mm
面条宽度mm
工作效率kg/h
配用电机kw
备注
价格
(元）
MT50
85
200
0~6
3；1.5
50
1.1
1840
MTD50
85
200
0~6
3；1.5
50
1.1
配拌粉机构
2130
MT50I
85
200
0~6
3；1.5
50
1.1
MT60
96
220
0~6
3；1.5
60
1.5
3050
MT75
102
250
0~20
3；1.5
75
1.5
4480
MT75I
102
250
0~6
3；1.5
75
1.5
3180
MT75面条机压辊长度是26cm刀长度是30cm
MT50
MT60
MT75I
MT75I（精品）
生产能力（kg/h）
50
60
75
75
电机功率（kw）
1.1220v
1.5220v
1.5220v
1.5220v
外形尺寸（mm）
850*440*1200
545*900*1175
560*600*1000
560*600*1000
机重（kg）
90
110
128
132
三、结构及特点
该产品主要有机架、传动部分、轧辊压皮部分、面条切刀部分、防护罩等组成，结构紧凑，操作使用方便。
四、操作使用方法
1.机器应安装在干燥、通风的水平地面上，确保机器工作平稳、可靠。
2.使用前应检查电源电压是否与本机使用相符；有接地符号的线芯是否可靠接地；转向是否符合要求；按图示位置安装好顺面簸箕和接面簸箕。（为便于包装运输，顺面簸箕未安装在机器上）
3.拌面：带有拌粉机构的产品，把倒顺开关置于“倒”时，拌粉斗内的搅拌器开始运转，拌粉均匀后打开放料器开关面粉可自动排除。（建议拌面时将面条刀卸下，以延长面条刀的使用寿命）。
4.面片加工：把开关置于“顺”的位置进行面片机工，拌好的面粉团经轧辊揉压时应由厚至薄调整轧辊间隙，进面厚度为出面厚度的2~3倍。经多次揉压后的面片可提高劲道及口感，建议用户充分利用该机的揉压功能。切条前的面片应在3~5mm厚，用卷面棒卷好后备用。
5.切条：1）。安装面条刀：左右栅板设有两条刀槽，将面条刀放入槽内，面条刀上的齿轮与大齿轮咬合后，旋紧蝶形螺母用固定支架将面条刀固定好。
2）。切刀：将备用面片端头用手放入转动中的两辊间隙，经再次轧制后进入面条刀，切出面条，落入接面簸箕。操作者应及时将切出的面条领出、断开，放入晾晒架。
五、注意事项及维护保养
1.使用前应进行空运转，确认无异常后方可正常工作。
2.开机前应检查轧辊及面条刀上有无杂物，清理完毕后方可开机。擦拭机器时必须切断电源。每次使用完毕后应及时清理积面。不可用锐气刮两轧辊及面条刀。
3.入面时极易将手带入轧辊内，操作时手与轧辊应保持适当距离。运转时不可用木棒等工具协助入面，否则极易导致人身伤害和机器损坏。
4.各加油点每班加注润滑油一次，选择齿轮油或20号机械油即可。轴承内润滑脂每年更换一次，选用该机润滑脂。
5.经常检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整及更换。
6.机器长时间停用时，应在两轧辊
